经常有客户说：“我看过某家的产品，款式和你们的差不多，生产工人也是从你们这里挖去的，制作工艺也差不多，但是人家的价格却低很多……”听到这些话，我感觉非常可笑，差不多？什么是差不多？到底是差不多还是差不少？

红木家具的制作从解料到成品有十几道工序，只有每道工序都做到位，才能保证做出精品，下面我就以烘干这道工序为例，讲一下“差不多”到底差了多少。

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红木家具变形开裂的根源

红木家具变形开裂是困扰整个行业的一大难题，一直解决不了，原因之一是烘干工艺做不到位。

提起烘干，大家普遍认为就是去除水分，但这只是做了一半。

木材中含有大量的树胶、杂质、虫卵细菌等，只有将这些物质排出，也就是对木材进行脱脂处理，才能彻底消除木材的张应力，防止家具变形开裂，使产品更环保健康。

传统的蒸汽干燥、热风干燥、远红外干燥、微波干燥等干燥方式，都存在一定的局限性，只能简单地去除水分，难以彻底消除木材的张应力，都不能从根本上解决家具开裂变形的质量问题。

02

创新烘干工艺 匠心独运打造精品

现在市场上大部分的烘干方式比较单一，烘干时间仅一周或半个月，水分去除也不彻底。

巧夺天工摒弃了传统的干燥方式，引进具有国际先进水平的全自动干燥设备。

根据木材的特性及各地气候差异，发明出一套独特的干燥工艺，使木材干燥更加均匀、稳定，并获得国家发明专利。

对木材进行长时间的脱脂处理

对木材进行长时间的脱脂处理，用130℃的高温把木材彻底蒸透，杀死虫卵、细菌等微生物，排出树胶和杂质。

反复交叉烘干

进行反复、交叉烘干，去除水分，把木材含水率控制在7%-10%。

薄板、厚板用不同方式进行烘干，温度和时间都有差异，特别是很粗的沙发腿料，烘干就更复杂了，一次烘不彻底，拿出来晾一段时间再烘，经过长时间反复、交叉烘干后仍不能马上使用，还得“回潮养生”一个月，使之与当地气候自然条件下的平衡含水率相融洽,使木性更加稳定。

二次烘干

半成品组装完后再进行一个月的二次烘干，把生产过程中家具表面吸收的水分蒸发出来，使产品质量有双重保障。

整个烘干过程有十几个步骤，至少需要三个半月。如果条件允许，原料充足，木材不着急使用，时间还要延长，时间越长木性就越稳定。

目前，我们的大部分木材从烘干到开始使用都要历经半年的时间，虽然造成木材积压，成本大幅增加，但是能保证产品质量，确保件件都是精品。

03

空间利用与品质追求双重考量

很多同行参观了我们的车间后说，“你们车间的空间利用率太低了，放的全是木材，这么大的厂房在我们那容纳3000人没问题。”

其实，公司内部也有过争议，很多人认为车间不需要太大。三期工程建设时，大家更是反对，认为再建40000多平方米的车间，完全没有必要。

但是，这些年的经验告诉我，红木家具的制作要求非常严格，要想做出好产品，烘干处理必须到位，不能着急。

我们的木材从烘干到使用，需要半年甚至更长的时间，积压的木料就相当多了，放在外面风吹日晒肯定不行，再加上流水线批量生产，木材需求量大，这样一来，走进车间自然感觉到处都是木料。

04

红木家具的“真”与“伪”：制作工艺背后的巨大差异

红木家具的制作过程表面上看似差不多，木材也都经过了干燥处理，实际上，不是差不多，而是差不少！甚至说差“十万八千里”也不为过。

有人说，生产工人也是从巧夺天工“挖”去的，制作工艺应该差不多，这更是开玩笑，产品定位、管理标准、工艺精度等都不在一个档次上怎么能比？一般的汽车厂家从奔驰、宝马厂家随便挖几个工人，就能造出奔驰、宝马，这可能吗？

买红木家具的大都是些有阅历、有见识、追求高品质生活的人，怎么能相信那些话？为什么红木家具行业粗制滥造的产品这么多，一是有些厂家不遵守行业标准，二是部分消费者对这个行业不了解，或者是存有捡漏、占便宜的心态，以致上当受骗，这都是伪劣产品横行的重要原因。

我只是说了烘干这一道工序，选材、配料、榫卯等工序表面上看起来都“差不多”，实际上都“差不少”。精品的定义在于分毫必争，何况是相差巨大，只有多走多看多比较，才能避免吃亏上当，以免后悔莫及。

（来源：巧夺天工红木公众号）

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